Контроль качества сварных соединений, Овчинников В.В., 2018

Контроль качества сварных соединений, Овчинников В.В., 2018.

   Учебник подготовлен в соответствии с требованиями Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии из списка ТОП-50 «Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))».
Учебное издание предназначено для изучения профессионального модуля «Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки».
Рассмотрены типичные дефекты сварных соединений, международная кодировка дефектов в зависимости от их вида и места расположения в сварном соединении, влияние дефектов на работоспособность сварных конструкций, разрушающие и не разрушающие методы обнаружении и идентификации дефектов (внутренних и поверхностных). Описаны методы определения остаточных напряжений в конструкциях. Приведены сведения о дефектах сварных швов и сварных соединений, наиболее рациональные методы устранения дефектов сварки плавлением, электронно-лучевой и контактной сварки.
Для студентов учреждений среднего профессионального образования.

Контроль качества сварных соединений, Овчинников В.В., 2018


ДЕФЕКТЫ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ И ШОВНОЙ СВАРКЕ.
Типичными дефектами стыковой, точечной и шовной контактной сварки являются пережог металла, непровары, несплавления, пористость, радиальные и продольные трещины. Все эти дефекты значительно снижают работоспособность соединений. Выявлять дефекты сварки давлением обычно значительно сложнее, чем дефекты сварки плавлением.

Дефекты сварных соединений подразделяются на три основные группы:
1) изменение заданных размеров или отсутствие взаимной литой юны соединяемых деталей;
2) нарушение сплошности литой зоны и прилегающего к ней металла внутри и снаружи соединения;
3) изменение свойств металла литой и переходной зон в результате нарушения режима сварки или термической обработки между электродами машины.

При отсутствии взаимной литой зоны возможны воздушная прослойка (зазор) между деталями и соединение деталей типа «склейки». Отсутствие соединения при наличии зазора легко обнаружить после выполнения сварки. При склейке между частицами металла соединяемых деталей может быть достаточная силовая связь. Поэтому такие соединения могут выдерживать значительные статические нагрузки, однако легко разрушаются при динамических нагрузках, и особенно при повышенных температурах.

СОДЕРЖАНИЕ.
Предисловие.
Глава 1. Дефекты сварных соединений.
1.1. Классификация дефектов сварных соединений.
1.2. Дефекты соединений при контактной точечной и шовной сварке.
1.3. Дефекты сварных соединений при электронно-лучевой сварке и причины их возникновения.
1.4. Дефекты сварных соединений при лазерной сварке.
1.5. Дефекты сварных соединений, выполненных сваркой трением с перемешиванием.
1.6 Усадка и деформации деталей при сварке.
1.7. Влияние дефектов сварки на работоспособность сварных конструкций.
Глава 2. Методы выявления внешних дефектов сварных соединений.
2.1. Контроль качества сварных соединений.
2.2. Визуальный и измерительный контроль.
2.3. Методы устранения дефектов формы шва.
Глава 3. Методы выявления внутренних дефектов сварных соединений.
3.1. Радиационная дефектоскопия.
3.1.1. Физические основы радиационной дефектоскопии.
3.1.2. Технология радиографического контроля.
3.1.3. Аппаратура рентгеновского контроля.
3.2. Ультразвуковая дефектоскопия.
3.2.1. Физические основы ультразвуковой дефектоскопии.
3.2.2. Технология ультразвукового контроля.
3.2 3. Аппаратура ультразвукового контроля.
3.3. Магнитная дефектоскопия.
3.3.1. Физические основы магнитной дефектоскопии.
3 3.2. Магнитопорошковый метод.
3.3.3. Магнитографический метод.
3.4 Вихретоковая дефектоскопия.
3.4.1. Физические основы вихретоковой дефектоскопии.
3.4.2. Методика контроля.
3.5. Капиллярная дефектоскопия.
3.5.1. Физическая сущности капиллярной дефектоскопии.
3.5.2. Методика капиллярного контроля.
3.6 Контроль течеисканием.
3.6.1. Методы контроля течеисканием.
3.6.2. Капиллярные методы.
3.6.3. Компрессионные методы.
3 6.4 Вакуумные методы.
Глава 4. Методы испытаний сварных соединений.
4.1. Механические испытания.
4.2. Металлографический анализ.
4.3. Химический анализ.
4.4. Определение уровня остаточных напряжений в сварных соединениях.
4.5 Свариваемость металлов и методы ее оценки.
4.6. Коррозионная стойкость сварных соединений.
Глава 5. Способы исправления дефектов.
5.1. Устранение дефектов сварки плавлением.
5.2. Способы устранения дефектов электронно-лучевой сварки.
5.3. Методы устранения дефектов соединений, выполненных контактной сваркой.
Глава 6. Техника безопасности при контроле качества сварки.
6.1. Общие требования.
6.2. Правила электробезопасности при контроле качества сварки.
6.3. Требования безопасности при ультразвуковой дефектоскопии.
6.4. Требования безопасности при радиационной дефектоскопии.
6.5. Безопасность при капиллярных методах контроля.
6.6. Техника безопасности при испытаниях течеисканием.
Приложения.
1. Технические характеристики рентгеновских пленок.
2. Технические характеристики рентгеновских аппаратов.
3. Характеристики гамма-дефектоскопов для контроля сварных соединений.
4. Характеристики источников гамма-излучения, применяемых в гамма-дефектоскопах.
5. Сравнительные характеристики неразрушающих методов контроля сварных соединении.
6. Характеристики аппаратуры для магнитопорошкового контроля.
7. Размеры зерен основной фракции абразивного материала по ГОСТ 3647 - 80.
8. Содержание основной фракции абразивного материала по ГОСТ 3647-80.
9. Состав паст для шлифования и полирования металлов, %.
10. Параметры режимов электролитических процессов, составы и назначение некоторых электролитов.
Список литературы.



Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Контроль качества сварных соединений, Овчинников В.В., 2018 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить эту книгу



Скачать - pdf - Яндекс.Диск.
Дата публикации:





Теги: :: :: ::


 


 

Книги, учебники, обучение по разделам




Не нашёл? Найди:





2020-01-27 10:15:46